集料衝擊試驗機是測定粗集料(碎石、礫石等)抵抗瞬間衝擊能力的專用設備，其校準精度直接影響集料衝擊值檢測結果的可靠性，需嚴格遵循相關計量規範，按標準流程完成校準。本文結合實操規範，詳細說明設備校準的準備工作、核心項目校準方法、結果判定及複校要求，操作簡潔且貼合現場校準場景。
 

　　一、校準前準備
 

　　(一)環境條件
 

　　校準環境需滿足：溫度10~30℃，相對濕度≤85%RH；環境清潔、無振動，避免振動影響校準精度，遠離明火、腐蝕性氣體及其他幹擾因素，確保校準過程穩定可靠。
 

　　(二)校準器具
 

　　準備經檢定合格且在有效期內的校準器具，具體包括：
 

　　遊標卡尺：測量範圍0～200mm，分度值0.02mm，用於測量金屬圓筒量具內徑；
 

　　深度遊標卡尺：測量範圍0～100mm，分度值0.02mm，用於測量金屬圓筒量具內高；
 

　　測厚卡規：測量範圍0~50mm×125mm，分度值0.05mm，用於測量金屬圓筒量具壁厚；
 

　　鋼直尺：測量範圍0～500mm，分度值1mm，用於測量衝擊錘落高；
 

　　電子秤：測量範圍0～15kg，分度值5g，用於稱量衝擊錘質量。
 

　　(三)設備準備
 

　　1. 將集料衝擊試驗機放置在水平、穩固的台麵上，調整設備底腳，確保設備無傾斜、無晃動；
 

　　2. 清潔設備表麵及各核心部件，去除灰塵、油汙、集料殘留，檢查儀器銘牌是否清晰，標注規格、製造廠名、出廠日期、出廠編號等信息；
 

　　3. 檢查衝擊錘導杆無鏽蝕、無凸凹，表麵光潔平滑，確保衝擊錘在導杆上滑動靈活，無卡頓、卡滯現象；
 

　　4. 接通設備電源(若有)，空載運行1~2次，確認設備各運動部件運行正常，無異常噪音。
 

　　二、核心項目校準方法
 

　　校準核心項目包括外觀檢查、金屬圓筒量具校準、衝擊錘校準，按以下步驟依次完成，每步校準均需做好數據記錄。
 

　　(一)外觀校準
 

　　1. 檢查設備銘牌、標識是否完整清晰，無模糊、脫落，設備機身無明顯變形、破損、鏽蝕；
 

　　2. 檢查衝擊錘導杆光滑無損傷，衝擊錘表麵無裂紋、鏽蝕，連接部位無鬆動；
 

　　3. 檢查金屬圓筒量具、衝擊杯無變形、無破損，內壁光滑，無明顯磨損及積垢；
 

　　4. 檢查設備各緊固件、連接件無鬆動，排水(若有)、限位部件功能正常，符合設備正常運行要求。
 

　　(二)金屬圓筒量具校準
 

　　金屬圓筒量具是集料稱量、裝樣的核心部件，需校準內徑、內高、壁厚三項指標，具體方法如下：
 

　　內徑校準：將遊標卡尺調至零位並校準，將金屬圓筒量具垂直放置在平板上，用遊標卡尺在圓筒內三個不同方向均勻測量內徑，記錄每次測量數據，取三次測量的平均值作為最終內徑測量值；
 

　　內高校準：用深度遊標卡尺在金屬圓筒量具內沿圓周均勻測量六個點的內高，記錄各點數據，取六次測量的平均值作為最終內高測量值；
 

　　壁厚校準：用測厚卡規沿金屬圓筒量具圓周均勻測量六個點的壁厚，記錄各點數據，取六次測量的平均值作為最終壁厚測量值；
 

　　校準過程中，若發現測量值偏差過大，需及時調整或更換金屬圓筒量具，重新校準直至達標。
 

　　(三)衝擊錘校準
 

　　衝擊錘的質量、落高是影響衝擊能量的關鍵因素，需嚴格按規範校準，具體方法如下：
 

　　質量校準：將電子秤水平放置在平穩台麵上，調至零位並校準，將衝擊錘輕輕放置在電子秤托盤中央，避免碰撞、晃動，連續稱量三次，記錄每次稱量數據，取三次測量的平均值作為衝擊錘最終質量值，標準值應為(13.75±0.05)kg；
 

　　落高校準：將金屬圓筒量具按規定裝滿集料並壓實，倒入衝擊杯內，在裝料後的衝擊杯圓周內垂直均勻選取六個點，用鋼直尺測量集料上表麵至衝擊錘底邊的高度，記錄各點數據，取六次測量的平均值作為衝擊錘最終落高值，標準值應為(380±5)mm；
 

　　若衝擊錘質量、落高測量值超出標準允許偏差，需調整衝擊錘配重(若有)、導杆高度，重新校準直至符合要求。
 

　　三、校準結果判定
 

　　1. 外觀：設備銘牌清晰、部件完好、運行正常，無異常損傷、鬆動，判定為外觀合格；
 

　　2. 金屬圓筒量具：內徑、內高、壁厚測量值與標稱值的偏差符合相關計量規範要求，無明顯變形、磨損，判定為合格；
 

　　3. 衝擊錘：質量在(13.75±0.05)kg範圍內，落高在(380±5)mm範圍內，滑動靈活無卡頓，判定為合格；
 

　　4. 所有校準項目均合格，判定該集料衝擊試驗機校準合格，出具校準證書；若有一項及以上項目不合格，需對設備進行調試、維修或更換部件，重新校準，直至所有項目合格後方可投入使用。
 

　　四、校準注意事項與複校要求
 

　　(一)校準注意事項
 

　　校準器具需經法定計量機構檢定合格，且在有效期內，嚴禁使用未校準、校準不合格或過期的器具；
 

　　校準過程中，操作需規範輕柔，避免碰撞、劃傷設備部件及校準器具，確保測量數據真實準確；
 

　　每次校準需詳細記錄校準數據(包括環境條件、校準器具信息、各項目測量值、平均值等)，建立校準台賬，便於追溯；
 

　　校準過程中若發現設備故障、部件損壞，需立即停止校準，先維修設備，再重新開展校準工作。
 

　　(二)複校要求
 

　　複校時間間隔可根據設備使用情況、環境條件及設備本身質量自主確定，建議複校時間間隔為1年；高頻使用(每天8小時連續運行)的設備，可縮短複校間隔至6個月；若設備出現故障維修、部件更換或長期停用後重新啟用，需提前進行校準，合格後方可投入使用。
 

　　校準工作需嚴格遵循TGX019-2008《集料衝擊試驗機校驗方法》及相關計量規範，確保集料衝擊試驗機檢測精度達標，為集料衝擊性能檢測提供可靠保障。